Mürekkep püskürtmeli baskı ilkesi.
Mürekkep püskürtmeli baskı ilkesi.
Mürekkep püskürtmeli yazıcıların bir bilgisayar çıktı aygıtı olarak geliştirilmesi oldukça uzun bir geçmişe sahiptir. En eski mürekkep püskürtmeli yazıcılar, bir piezoelektrik pompa tarafından üretilen sürekli bir mürekkep damlacıkları akışı kullanıyordu. Çıkış memesinde, damlalar elektrostatik olarak yüklendi ve ardından örneğin bir osiloskop ekranındaki bir ışına benzer şekilde iki çift elektrot tarafından saptırıldı. Basılı görüntü, kirişin yatay yönde rasterleştirme hareketi ile kağıdın dikey yönde yumuşak hareketi birleştirilerek oluşturulmuştur. Mürekkep akışının kesilmesi, dikey saptırma elektrotları kullanılarak tuzak ekranına saptırılarak gerçekleştirildi. Tuzak süzgecinde yakalanan mürekkep, filtrasyondan sonra hazneye geri pompalandı.
Daha yeni mürekkep püskürtmeli yazıcılar genellikle "Talep Üzerine Mürekkep" ilkesine göre çalışır, örn. bir mürekkep damlası yalnızca gerçekten gerekli olduğunda püskürtülür. Yazıcının genel düzeni nokta vuruşlu yazıcılara benzer. Bir dizi çelik iğne yerine, hareketli yazıcı kafası, gerektiğinde bir damla mürekkebin püskürtüldüğü bir dizi püskürtme ucuyla donatılmıştır.
Damla oluşturma yöntemine göre bu yazıcılar 3 gruba ayrılabilir:
1) Baskı kafasında basınçlı mürekkep tankı ve piezoelektrik kapatma valfleri bulunan yazıcılar.
2) Bir damla mürekkebin genişleyen bir buharlaşmış mürekkep baloncuğu tarafından püskürtüldüğü balonlu yazıcılar
.
3) Piezoelektrik jet yazıcılar. Nozül odasından bir damla mürekkep püskürtülür ve bunun hacmi
piezoelektriksel olarak küçülür.
Bu yazıcılar, damlacıkları oluşturmak için baskı odasında buharlaşan mürekkep baloncuğu tarafından oluşturulan basıncı kullanır. Baskı mekanizmasının temel düzeni Şekil 1'de gösterilmektedir. 1. Temel malzemede (polimer) bir dizi baskı odası oluşturulur. Münferit hazneler, içinden mürekkebin kılcal hareketle içlerine doldurulduğu bir dağıtım kanalına bağlıdır. Haznenin önü, içinde bir memeyi temsil eden bir deliğin bulunduğu nikel bir plaka ile kaplanmıştır. Arka taraf silikon bir plaka ile kaplanmıştır (iyi ısı dağılımı). Silikon levha üzerinde, haznenin içinde yarı iletken bir ısıtıcı bulunmaktadır. Tek tek hücreler, baskının gerekli nokta yoğunluğuna karşılık gelen bir mesafede bulunur.
Devasa. 1 Balon yazıcı. Önden (solda) ve yandan (sağda) kesit.
Başka bir düzenlemede, memeler birbirine serpiştirilmiş iki veya daha fazla sıra kullanılır - bu durumda bir sıradaki hücrelerin aralığı daha büyük olabilir. Besleme akımındaki tepe noktaları ortadan kaldırmak için, serideki tek tek gövdeler sırayla uyarılır. Konumları bu nedenle kafa hareketi yönünde uygun şekilde kaydırılır (Şekil 2). Yazdırmadan önce her hazne mürekkeple doldurulur. Uygun yüzey gerilimine sahip mürekkebin kılcal kuvvetleri kullanılır. Yazdırma sırasında ısıtma elemanı, mürekkebin bir kısmının buharlaştığı bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Haznedeki buharı genleştirerek, basınç keskin bir şekilde yükselir ve mürekkebin bir kısmı hazneden nozül yoluyla dışarı atılır. Tüm işlem yaklaşık 10 saniye sürer Mürekkep damlacığı hacminin yaklaşık 130 * 10-12 l olduğu belirtilir, bu da 62 µm çapında bir damlacığa karşılık gelir (veriler Hewlett Packard Desk Jet yazıcıya göre).
Devasa. 2 Püskürtme uçlarını iki sıra halinde bırakma ve kademeli uyarma için sıraları yatırma.
Bu tip yazıcı, yazdırmak için nozül haznesinin piezoelektrik deformasyonunu kullanır. Muhtemel düzenlemelerden biri Şekil 1'de gösterilmektedir. 3. Şekilde +V ve -V ile işaretlenmiş yerlere voltaj uygulanarak baskı öncesi nozül haznesinin yan duvarları genişletilir. Yazdırma sırasında voltaj polaritesi tersine çevrilir. Püskürtme ucu haznesi hacmi azaltacak ve mürekkebin bir kısmı püskürtme ucundan dışarı atılacaktır (OKI Teknik İncelemeye göre). Bu konsept, mürekkep miktarının belirli sınırlar içinde dağıtılmasına ve dolayısıyla renkli baskıda daha iyi renk üretimine olanak tanır. Mürekkep püskürtmeli yazıcıların çözünürlüğü inç başına 1200 noktaya ulaşır. Renkli baskı için 4 renkli (CMYK) kartuşlar kullanılmaktadır. Fotoğrafları yazdırırken daha iyi renk üretimi için bazı yazıcılar iki ek renk kullanır.
Renkli baskı hızı örneğin 4 sayfa/dk olabilir.
Devasa. 3 Piezoelektrik yazıcı prensibi. Odanın önden görünümü.
Daha yeni mürekkep püskürtmeli yazıcılar genellikle "Talep Üzerine Mürekkep" ilkesine göre çalışır, örn. bir mürekkep damlası yalnızca gerçekten gerekli olduğunda püskürtülür. Yazıcının genel düzeni nokta vuruşlu yazıcılara benzer. Bir dizi çelik iğne yerine, hareketli yazıcı kafası, gerektiğinde bir damla mürekkebin püskürtüldüğü bir dizi püskürtme ucuyla donatılmıştır.
Damla oluşturma yöntemine göre bu yazıcılar 3 gruba ayrılabilir:
1) Baskı kafasında basınçlı mürekkep tankı ve piezoelektrik kapatma valfleri bulunan yazıcılar.
2) Bir damla mürekkebin genişleyen bir buharlaşmış mürekkep baloncuğu tarafından püskürtüldüğü balonlu yazıcılar
.
3) Piezoelektrik jet yazıcılar. Nozül odasından bir damla mürekkep püskürtülür ve bunun hacmi
piezoelektriksel olarak küçülür.
Kabarcık yazıcılar
Bu yazıcılar, damlacıkları oluşturmak için baskı odasında buharlaşan mürekkep baloncuğu tarafından oluşturulan basıncı kullanır. Baskı mekanizmasının temel düzeni Şekil 1'de gösterilmektedir. 1. Temel malzemede (polimer) bir dizi baskı odası oluşturulur. Münferit hazneler, içinden mürekkebin kılcal hareketle içlerine doldurulduğu bir dağıtım kanalına bağlıdır. Haznenin önü, içinde bir memeyi temsil eden bir deliğin bulunduğu nikel bir plaka ile kaplanmıştır. Arka taraf silikon bir plaka ile kaplanmıştır (iyi ısı dağılımı). Silikon levha üzerinde, haznenin içinde yarı iletken bir ısıtıcı bulunmaktadır. Tek tek hücreler, baskının gerekli nokta yoğunluğuna karşılık gelen bir mesafede bulunur.
Devasa. 1 Balon yazıcı. Önden (solda) ve yandan (sağda) kesit.
Başka bir düzenlemede, memeler birbirine serpiştirilmiş iki veya daha fazla sıra kullanılır - bu durumda bir sıradaki hücrelerin aralığı daha büyük olabilir. Besleme akımındaki tepe noktaları ortadan kaldırmak için, serideki tek tek gövdeler sırayla uyarılır. Konumları bu nedenle kafa hareketi yönünde uygun şekilde kaydırılır (Şekil 2). Yazdırmadan önce her hazne mürekkeple doldurulur. Uygun yüzey gerilimine sahip mürekkebin kılcal kuvvetleri kullanılır. Yazdırma sırasında ısıtma elemanı, mürekkebin bir kısmının buharlaştığı bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Haznedeki buharı genleştirerek, basınç keskin bir şekilde yükselir ve mürekkebin bir kısmı hazneden nozül yoluyla dışarı atılır. Tüm işlem yaklaşık 10 saniye sürer Mürekkep damlacığı hacminin yaklaşık 130 * 10-12 l olduğu belirtilir, bu da 62 µm çapında bir damlacığa karşılık gelir (veriler Hewlett Packard Desk Jet yazıcıya göre).
Devasa. 2 Püskürtme uçlarını iki sıra halinde bırakma ve kademeli uyarma için sıraları yatırma.
Piezoelektrik jet yazıcılar
Bu tip yazıcı, yazdırmak için nozül haznesinin piezoelektrik deformasyonunu kullanır. Muhtemel düzenlemelerden biri Şekil 1'de gösterilmektedir. 3. Şekilde +V ve -V ile işaretlenmiş yerlere voltaj uygulanarak baskı öncesi nozül haznesinin yan duvarları genişletilir. Yazdırma sırasında voltaj polaritesi tersine çevrilir. Püskürtme ucu haznesi hacmi azaltacak ve mürekkebin bir kısmı püskürtme ucundan dışarı atılacaktır (OKI Teknik İncelemeye göre). Bu konsept, mürekkep miktarının belirli sınırlar içinde dağıtılmasına ve dolayısıyla renkli baskıda daha iyi renk üretimine olanak tanır. Mürekkep püskürtmeli yazıcıların çözünürlüğü inç başına 1200 noktaya ulaşır. Renkli baskı için 4 renkli (CMYK) kartuşlar kullanılmaktadır. Fotoğrafları yazdırırken daha iyi renk üretimi için bazı yazıcılar iki ek renk kullanır.
Renkli baskı hızı örneğin 4 sayfa/dk olabilir.
Devasa. 3 Piezoelektrik yazıcı prensibi. Odanın önden görünümü.